挂镀和滚镀是电镀最常用的渡法，那你知道它俩的差异吗？下面挂镀设备厂家来告诉你。
挂镀适用于一般尺度的制品，是电镀生产中最常用办法之一。电镀时，先将镀件悬挂于导电性能杰出的爪型挂具上，然后浸没于电镀溶液中作为阴极，在两头适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件外表堆积。
挂镀特色：
1、挂镀每一批能镀的产品数量相对少，镀件镀层厚度一般10μm以上的。
2、挂镀适合于各类零件的电镀，一般用于高价或大件镀件，质量同场好于滚镀。
3、挂镀生产线适用于镀铜、镍、铬、锌、铝氧化、磷化、塑料电镀及其它先进工艺要求。
4、电镀时单件电流密度较高且不会随时刻而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的均匀性好；但生产率低，设备和辅助用具维修量大。
滚镀是电镀生产中的另一种常用办法。它是将零件置于布满小孔的滚筒中，内有一条导线，与依托镀件自身的分量与导线作不固定接触，滚桶在镀液中渐渐翻滚，电流和镀液通过小孔出入滚桶，在滚筒翻滚的过程中完成金属电堆积的办法。
滚镀特色：
1、滚镀的限制较多:不可镀铬、酸铜作用较差、镀件易碰花或变型等。
2、滚镀是工件装入滚筒内，每筒数量多，镀层薄10μm以下的工艺。
3、槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大，一般用于贱价或小镀件。
4、与挂镀比较，滚镀最大的长处是节约劳动力，提高生产率，设备维修费用少且占地面积小，翻滚过程使镀件镀层的均匀性好。可是滚镀单件电流密度小，电流效率低，滚镀的使用范围受到限制，镀件不宜太大和太轻。
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